复印机常见故障11种解决方法

因为打印机的类型和型号规格多种多样，各生产厂生产制造的打印机不尽相同，即便 是同一个生产商生产制造的不一样型号规格打印机都不彻底一样。因此在应用中所发生的故障状况或是有一些区别，这儿仅对关联性的、一般普遍的故障以及诱因和清除方式多方面详细介绍。

例举的故障，针对各种各样打印机并不是一律这般，即便 同一故障在不一样的种类的设备中，其诱因很有可能并不相同。因而，这儿更关键的是给予方式和构思。（有一些故障只需寻找诱因即知清除方式，因而这种故障的清除方式就不会再过多阐释。）

危害影印件品质故障的缘故与清除

(一）、打印机打印出的影印件黑色

故障缘故与清除方式：

1． 曝出led灯管毁坏。**观查曝出灯是不是发亮，不发亮时可查验灯脚触碰是不是优良。是不是为曝出led灯管毁坏、断开或灯脚与插座接触不良现象等缘故。

2． 曝出灯控制回路故障。曝出灯控制回路发生故障，查验各个地方工作电压是不是一切正常，无工作电压时要查验操纵曝出灯的电源电路是不是有故障，必需时拆换此线路板。

3． 光学元件故障。打印机的光学元件被脏东西遮挡住，使曝出灯传出的光源没法抵达感光鼓表面。消除脏东西。后视镜很脏或毁坏，及其返光视角更改，光源较高，没法使

感光鼓曝出，清理或拆换后视镜，调节返光视角。

4． 电池充电构件故障。二次电池充电构件故障（只限NP打印法），查验电池充电电级的绝缘层端是不是被充放电穿透，电级与金属材料抗干扰磁环连接（有烧糊印痕），导致走电。

（二）、影印件纯白色

影印件纯白色故障分成感光鼓上面有图象和感光鼓上无图象二种状况。

1、 光鼓上面有图象

故障缘故与故障清除：

转印纸电极丝接触不良现象；再次接入。

转印纸电极丝短路；拆换电极丝。

转印纸电级静电发生器毁坏或高压电线接触不良现象；维修拆换静电发生器或再次接入高压电线。

2、 感光鼓上无图象

故障缘故与故障清除

电池充电电级接触不良现象或电极丝短路；再次接入电池充电电级或拆换电极丝。

电池充电电级静电发生器毁坏或高压电线接触不良现象；维修拆换电池充电静电发生器或再次接入高压电线

操纵显影器的离合脆化或毁坏；拆换离合。

显影器关节脱位或传动齿轮毁坏；重装及时或拆换传动齿轮。

感光鼓安裝不及时；重装。

（三）、影印件图象断断续续

故障缘故与清除方式：

缘故取决于电池充电或转印纸电级到高压变压器的联线或高压变压器自身毁坏。

清除方式：

查验时可开启设备后盖板，拆下来电级电源插座。按住打印逐渐键后，用电级电源插座的金属材料一部分触碰设备金属材料架，如发觉充放电灯光状况，证实此电级是好的。如沒有充放电点火，则高压变压器輸出端欠佳，必须拆换。假如2个电级电源插座均有充放电点火状况，表明高压变压器无难题，只是电源插座与电级的联接欠佳，或者电级自身有走电、接触不良现象

的状况，应开展修补。

（四）、打印后影印件发生底灰

影印件上有深度不一的底灰，是静电感应打印机中一种普遍的状况，并且是一个难以处理的难题，影印件上有没有底灰存有是辨别其品质优劣的关键标示之一。

故障缘故及清除方式：

1．曝出不够，缘故包含曝出灯脆化，光照强度降低；光蓬开的过小，曝光量小。调节曝出工作电压、光缝或拆换曝出灯；

2． 纸稿差距过小；

3． 打印纸返潮；

4． 显影偏压过低或无显影偏压；调节显影偏压、维修显影偏压电源电路。

5． 显影器中媒介占比小，墨粉占比过高，导致匀称的底灰，并且较为浓。缘故是分散的墨粉太多，媒介无法吸咐。这时候要再次调节媒介与墨粉的配制。

6． 墨粉、媒介返潮，电阻降低，墨粉与媒介的通电性下降，导致显影实际效果欠佳。拆换墨粉或媒介。

7． 媒介疲惫（包含湿式显影和干式显影）使媒介对墨粉（或印刷油墨）的吸咐工作能力降低，非常容易使墨粉分散，而被残留电位差（明区）吸咐，造成底灰。

8． 墨粉与媒介不配对，不以同一型号所功效。

9． 感光鼓疲惫。清理或拆换感光鼓。

10． 所接设备开关电源过低，应确保工作电压不少于220伏。

（五）、打印后影印件色调淡，饱和度不足

故障缘故与清除方式：

1．感光鼓表面电池充电电位差过低，导致曝出后表面电势差过小，即静电感应潜像的差距小。调节电池充电电位差或调节电池充电电极丝与感光鼓的间距。

2．打印机工作中的空气相对湿度过大，打印纸张含水量过大导致。

3．因为打印纸的化学成分沒有做到规定，如纸张厚度、光滑度和相对密度等缘故导致。

4．机电工程层面的缘故有：转印纸电极丝很脏，沾有墨粉、尘土、碎纸，危害转印纸工作电压；转印纸电极丝间距感光鼓表面（打印纸张）很远，转印纸电流量过小，不可以使纸反面含有充足的转印纸正电荷，危害转印纸实际效果。清理转印纸电极丝或调节转印纸电极丝与感光鼓的间距。

5．显影器中墨粉不够，没法充足显影导致显影饱和度不足。

6．因为在液干式显影中显影液老旧无效，导致媒介缺乏或疲惫无效，通电性变弱，促使显影不够。

（六）、影印件图象画面质量差屏幕分辨率低

故障缘故与清除方式：

1．打印时曝出过多而致。调节曝出工作电压或光缝。

2．打印摄像镜头、后视镜的对焦欠佳的原因。调节摄像镜头与后视镜的间距与视角。

3．硒鼓上班时间太长表面环境污染残余墨粉太多或造成空气氧化膜。清理或拆换感光鼓。

4．墨粉颗粒物很大，显影图象表面不光滑，导致屏幕分辨率降低。如发生因为图象变黑而导致不清楚，应考虑到可能是显影器下墨粉过多。

（七）、影印件图象浓度值不匀称影印件打印出的图象不匀称分二种状况：

一种是有标准的不匀称；另一种是无规律的不匀称。

A）、发生有标准的不匀称故障缘故与清除方式：

1．电极丝与感光鼓不平行面，导致转印纸电晕放电不匀称。

2．曝出窄缝两侧不平行面，导致曝光量不匀称。

3．机身有乱折射光的影响。

4．显影辊与感光鼓表面不平行面；液干式显影中挤料辊与感光鼓不平行面；显影空隙两边不一，均会导致以上的不匀称。

B）、发生无规律的不匀称故障缘故与清除方式：

1．打印纸部分返潮。

2．曝出led灯管、稿台夹层玻璃等电子光学构件受环境污染，危害光的反射和散射的匀称。

3．电池充电和转印纸电极丝环境污染，导致充放电的不匀称。为避免此类状况，应常常维持电级清理使充放电匀称。

4．选用热辊定影的设备，因为加温辊表面硫化橡胶脆化掉下来、有刮痕，或定影清理刮刀破损使辊上部分沾有废弃物，产生污渍。

5．搓纸辊中受墨粉环境污染，搓纸导致污渍。

6．显影器中假粉露出撒落在紙上或感光鼓上。

（八）、影印件图象上面有污渍

故障缘故与清除方式：

1．感光鼓上的光感应层刮伤。

2．感光鼓环境污染，如油渍、手指纹、余落脏物等。

3．显影辊上发生干固墨粉。

4．选用热辊定影的设备，因为加温辊表面硫化橡胶脆化掉下来、有刮痕，或定影辊清理刮刀破损使辊上部分沾有废弃物，产生污渍。

5．搓纸辊中受墨粉环境污染，搓纸导致污渍。

6．显影器中墨粉露出撒落在紙上或感光鼓上。

（九）、影印件图象上发生乳白色色斑

故障缘故与清除方式：

1．显影偏压过高。调节显影偏压。

2．感光鼓表面光层脱落、磕伤。清理碾磨或拆换感光鼓。

3．因为转印纸电极丝工作电压稍低，导致转印纸高效率低而致。

4．打印低部分返潮也很有可能发生白斑病。

（十）、影印件图象表面不光滑

故障缘故与清除方式：

1．墨粉品质不太好，颗粒物太粗了。

2．显影器中媒介过多外流至打印纸上。

3．显影浓度值过高，下粉量很大。

4．定影溫度不足，墨粉无法彻底匀称。维修调节定影温度控制电源电路。

（十一）、影印件图象定影不太好

定影不太好是个产品质量问题，一种是主要表现为定影不够，墨粉沾附不牢图象非常容易被擦下去，墨粉掉下来。另一种是定影过多，使图象线框复粗，屏幕分辨率降低，使纸变黄、变脆，其至烤糊。

故障缘故与清除方式：

1．定影led灯管毁坏或接触不良现象；电加热管短路，导致沒有定影溫度或定影溫度过低。

2．定影灯部位更改，使辐射源不匀称。

3．定影加温辊损坏，表面发生坑凹，与打印纸张触碰不紧，使部分定影不稳固。

4．定影溫度过高，或因为控制回路失效导致机内溫度过高，导致定影过多。

5．各种各样型号的打印机所采用的墨粉定影溫度，定影時间略微差别，因而一定要依据型号采用墨粉，型号与墨粉相符合。

6．墨粉霉变或打印纸不符合规定，也都是会发生定影不稳固，定影过多的状况。

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